Мы узнали, как живет и трудится участок повышенной бережливости ОАО «Белшина».

Механика и химия

То, насколько важным и полезным делом является сбор и переработка сырьевых ресурсов, на «Белшине» четко осознали задолго до того, как такой подход стал мейнстримом. Наглядным воплоще­нием этого знания и понимания стало открытие на предприятии участка по переработке полимеров.

Произошло это в 1993 году. Изначально участок был самостоятельной структурной единицей, затем пережил несколько «реформаций», а три года назад был включен в сос­тав цеха по изготовлению и ремонту пресс-форм механического завода Общества. Заместитель начальника цеха Игорь Могилевцев выступил в роли нашего гида.

Игорь Могилевцев

Как рассказал Игорь Аркадьевич, основным профилем работы участка изначально обязана была стать переработка отходов ресурсов, которые на «Белшине» используются активно и в больших объемах – полиэтиленовой пленки, а также ранее применявшегося при производстве шин синтетического корда.

Первый шаг производс­твенного цикла участка – сбор сырья: ежедневно с каждого завода сюда свозятся отходы полиэтиленовой пленки. После очистки она попа­дает в агломератор – агрегат, который осуществляет первичную переработку. На выходе получается агломерат. Его цвет не имеет значения: прозрачный, зеленый и синий полиэтилен сливаются в причудливый микс. Из него производят гранулы, которые и служат сырьем для изготовления новой пленки.

Агломерат для повторного производства пленки

Не только пленка

На стене участка – стенд, озаглавленный «Образцы продукции». «Экспозиция» явно неполна: рядом с некоторыми табличками уже нет образцов – только подписи: фиксаторы для бортов шин, пластиковые метелки, цветочные горшки, мыльницы…

– Раньше тут другой стенд висел, с той же надписью, но в три раза больше, – припоминает Игорь Могилевцев. – Сейчас перечень нашей продукции не столь широк, он обусловлен непосредственно текущими потребностями. Это и актуальные поныне бобины, и ручки для ножей и напильников (здесь же, на мехзаводе, ими комплектуются металлические части инс­трументов). Но продукт номер один – это пленка для перестилки резиновых смесей, а также пакеты для навесок ингредиентов, в которых ежедневно нуждаются подготовительные цеха шинных заводов.

Пленка – вторсырье – агломерат – гранулы – новая пленка: этот цикл можно пройти несколько раз. Правда, количество таких «кругов» не бесконечно: после нескольких полных циклов переработки материал теряет способность к «реинкарнации».

Контролер качества продукции и технологического процесса ОТК МЗ Анастасия Побега и водитель погрузчика Александр Храменя принимают готовую продукцию

Купить? Лучше сделать!

Технопарк участка дос­тоин того, чтобы рассказать о нем подробнее. В первую очередь – о станке для производства тисненого полотна. Это собственная разработка шинников: четыре года назад он был спроектирован конструкторами и изготовлен мастерами МЗ.

– Собственная разработка и изготовление автоматически предусматривают возможность производства комплектующих здесь же, на месте, – разъясняет Игорь Могилевцев. – Это делает нас полностью независимыми от санкционных барьеров и прочих негативных факторов дня сегодняшнего.

Новинка участка – пакетоделательная машина RFQ 1200. Она существенно расширила спектр возможностей участка.

– Она способна не только выпускать пакеты разных размеров, но и «пробивать» в них отверстия под ручки, и делать небольшие дырочки для доступа воздуха к содержимому, и даже раскрашивать в разные цвета, – говорит Игорь Могилевцев. – А главное – за смену она вы­дает столько пакетов, сколько раньше мы выпускали за две: 20 тысяч против 6,5.

На пакетоделательной машине работает машинист экструдера Татьяна Ахремчик

Специалисты-универсалы

На участке по переработке полимеров сейчас заняты 16 специалистов: машинист гранулирования пластических масс, машинисты экструдера, оператор агломератора полимерных материалов, сварщик и литейщик пластмасс, а также водитель погрузчика и кладовщик. При этом здесь приветствуется универсальность: большая часть работников освоила не только нынешнюю профильную, но и одну либо несколько смежных профессий. Так, машинист экструдера Татьяна Ахремчик владеет навыками сварщика пластмасс, машинист экструдера Олег Гук справится с обязанностями оператора агломератора.

Литейщик пластмасс Людмила Тарелко со «свежеиспеченной» бобиной

Строгость и четкость конт­роля качества, присущие «Белшине» в целом, здесь также непреложное правило: на всех этапах производс­тва «полуфабрикат» регулярно проверяют на соблюдение показателей, что позволяет получить на выходе качес­твенные изделия.

Толщину произведенной пленки измеряет машинист экструдера Руслан Казеко

За минувший август на участке было переработано и вновь пущено в дело 3,5 тонны полиэтилена. Несложное математическое действие ­дает нам внушительный годовой показатель – 40 тонн.

– Эти 40 тонн – сырье, которое не выброшено на свалку, не загрязняет окружающую среду, – Игорь Могилевцев акцентирует внимание на дополнительном, но очень важном аспекте профиля работы участка.

Андрей ЧИЖИК
Фото автора