Мы узнали, как живет и трудится участок повышенной бережливости ОАО «Белшина».
Механика и химия
То, насколько важным и полезным делом является сбор и переработка сырьевых ресурсов, на «Белшине» четко осознали задолго до того, как такой подход стал мейнстримом. Наглядным воплощением этого знания и понимания стало открытие на предприятии участка по переработке полимеров.
Произошло это в 1993 году. Изначально участок был самостоятельной структурной единицей, затем пережил несколько «реформаций», а три года назад был включен в состав цеха по изготовлению и ремонту пресс-форм механического завода Общества. Заместитель начальника цеха Игорь Могилевцев выступил в роли нашего гида.
Игорь Могилевцев
Как рассказал Игорь Аркадьевич, основным профилем работы участка изначально обязана была стать переработка отходов ресурсов, которые на «Белшине» используются активно и в больших объемах – полиэтиленовой пленки, а также ранее применявшегося при производстве шин синтетического корда.
Первый шаг производственного цикла участка – сбор сырья: ежедневно с каждого завода сюда свозятся отходы полиэтиленовой пленки. После очистки она попадает в агломератор – агрегат, который осуществляет первичную переработку. На выходе получается агломерат. Его цвет не имеет значения: прозрачный, зеленый и синий полиэтилен сливаются в причудливый микс. Из него производят гранулы, которые и служат сырьем для изготовления новой пленки.
Агломерат для повторного производства пленки
Не только пленка
На стене участка – стенд, озаглавленный «Образцы продукции». «Экспозиция» явно неполна: рядом с некоторыми табличками уже нет образцов – только подписи: фиксаторы для бортов шин, пластиковые метелки, цветочные горшки, мыльницы…
– Раньше тут другой стенд висел, с той же надписью, но в три раза больше, – припоминает Игорь Могилевцев. – Сейчас перечень нашей продукции не столь широк, он обусловлен непосредственно текущими потребностями. Это и актуальные поныне бобины, и ручки для ножей и напильников (здесь же, на мехзаводе, ими комплектуются металлические части инструментов). Но продукт номер один – это пленка для перестилки резиновых смесей, а также пакеты для навесок ингредиентов, в которых ежедневно нуждаются подготовительные цеха шинных заводов.
Пленка – вторсырье – агломерат – гранулы – новая пленка: этот цикл можно пройти несколько раз. Правда, количество таких «кругов» не бесконечно: после нескольких полных циклов переработки материал теряет способность к «реинкарнации».
Контролер качества продукции и технологического процесса ОТК МЗ Анастасия Побега и водитель погрузчика Александр Храменя принимают готовую продукцию
Купить? Лучше сделать!
Технопарк участка достоин того, чтобы рассказать о нем подробнее. В первую очередь – о станке для производства тисненого полотна. Это собственная разработка шинников: четыре года назад он был спроектирован конструкторами и изготовлен мастерами МЗ.
– Собственная разработка и изготовление автоматически предусматривают возможность производства комплектующих здесь же, на месте, – разъясняет Игорь Могилевцев. – Это делает нас полностью независимыми от санкционных барьеров и прочих негативных факторов дня сегодняшнего.
Новинка участка – пакетоделательная машина RFQ 1200. Она существенно расширила спектр возможностей участка.
– Она способна не только выпускать пакеты разных размеров, но и «пробивать» в них отверстия под ручки, и делать небольшие дырочки для доступа воздуха к содержимому, и даже раскрашивать в разные цвета, – говорит Игорь Могилевцев. – А главное – за смену она выдает столько пакетов, сколько раньше мы выпускали за две: 20 тысяч против 6,5.
На пакетоделательной машине работает машинист экструдера Татьяна Ахремчик
Специалисты-универсалы
На участке по переработке полимеров сейчас заняты 16 специалистов: машинист гранулирования пластических масс, машинисты экструдера, оператор агломератора полимерных материалов, сварщик и литейщик пластмасс, а также водитель погрузчика и кладовщик. При этом здесь приветствуется универсальность: большая часть работников освоила не только нынешнюю профильную, но и одну либо несколько смежных профессий. Так, машинист экструдера Татьяна Ахремчик владеет навыками сварщика пластмасс, машинист экструдера Олег Гук справится с обязанностями оператора агломератора.
Литейщик пластмасс Людмила Тарелко со «свежеиспеченной» бобиной
Строгость и четкость контроля качества, присущие «Белшине» в целом, здесь также непреложное правило: на всех этапах производства «полуфабрикат» регулярно проверяют на соблюдение показателей, что позволяет получить на выходе качественные изделия.
Толщину произведенной пленки измеряет машинист экструдера Руслан Казеко
За минувший август на участке было переработано и вновь пущено в дело 3,5 тонны полиэтилена. Несложное математическое действие дает нам внушительный годовой показатель – 40 тонн.
– Эти 40 тонн – сырье, которое не выброшено на свалку, не загрязняет окружающую среду, – Игорь Могилевцев акцентирует внимание на дополнительном, но очень важном аспекте профиля работы участка.
Андрей ЧИЖИК
Фото автора