В подготовительном цехе завода массовых шин подошел к логическому завершению важнейший этап инновационного проекта по техническому перевооружению этого структурного подразделения.
Резиносмешение – тот технологический процесс, в котором высшего качества необходимо достичь изначально, поскольку оно станет основным фактором для выпуска шин, способных конкурировать с продукцией мировых производителей. О сложном созидательном периоде «подготовки» рассказывает начальник цеха Дмитрий Анатольевич ПРОСОЛОВИЧ:
– На днях сдан в эксплуатацию резиносмеситель №6, последний из предусмотренных проектом технического перевооружения подготовительного цеха. Так что, если кратко, то готов отрапортовать: подразделение в инновационном всеоружии и коллектив настроен и готов выпускать высококачественные резиновые смеси для производства таких же высококачественных шин.
Расскажу подробнее, как мы шли к этому важному и значимому событию не только для цеха, но и для завода и предприятия в целом. Еще в январе текущего года были запущены в работу новые современные линии резиносмешения №№2 и 3, рассчитанные на изготовление маточных смесей. Затем парк «машин» пополнил резиносмеситель №7 и вот, наконец, долгожданный момент: «включился» в производственный процесс 6-й, завершающий. Это могло произойти несколько раньше, но только в конце сентября поступили дополнительные детали оборудования и специалисты фирмы-производителя совместно с нашими работниками приступили к монтажу. В начале текущего месяца эти работы завершились, резиносмеситель был опробован под нагрузкой и сегодня находится в стадии отработки технологического процесса.
Главная привлекательность новых резиносмесителей, на которых работают ведущие мировые производители шин, и на которых теперь работаем и мы, в более широких технических возможностях. Назову лишь некоторые: сейчас мы можем менять скорость роторов и давления верхнего пресса, что позволяет изменять температуру и время смешения. Появилась возможность использовать резиносмеситель как химический реактор для проведения силанизации при изготовлении резиновых смесей с силикой. Напомню, этот компонент просто незаменим для производства брекерных и протекторных резин с высоким сопротивлением качению.
Также теперь у нас появилась возможность изготавливать резиновые смеси с применением сверхвысокоизносоустойчивых марок техуглерода, что повышает эксплуатационный ресурс шин.
Далее, в новых резиносмесителях большая площадь поверхности роторов, которая позволяет эффективно производить процесс втирания техуглерода, тем самым улучшая качество смешения. И, наконец, почти ювелирная точность навесок. Кроме положительного влияния на качество, это еще и экономия дорогостоящего сырья, что тоже очень важный фактор.
Сложный и беспокойный период позади, но вот сейчас я подумал о том, что впереди, пожалуй, еще более хлопотное и ответственное время: продолжать совершенствовать достигнутое совершенство…
Татьяна ЗОЛОТУХИНА, (tanya.zolotuxina2017@yandex.ru).
Фото Игоря ДРАПЕЗЫ.
На снимке: операторы САД И.А.Дергачева, Д.М.Гатальская и Л.М.Жукова.