Продолжаем рассказывать о разработках, внедренных и успешно работающих в разных подразделениях предприятия. На сей раз мы отправились на завод сверхкрупногабаритных шин.
Рядом со скиммером – слесарь-ремонтник Александр Голубев, который его обслуживает
Это устройство называется скиммер (от англ. skim – «снимать накипь», «собирать с поверхности»), нам его представил ведущий механик цеха вулканизации ЗСКГШ Данил Бекетов:
– Предназначено для повышения эффективности работы очистных сооружений, а именно для очистки отработанной воды от масла. По сути, это экологическое оборудование. Цель – не допустить попадания масляных продуктов в сточные воды. Внедрено в 2024 году. Разработали его в конструкторском бюро мехзавода.
Мы узнали, что процессом руководила инженер-конструктор конструкторского бюро КТО МЗ Анастасия Аврамчик. Информацию ведущего механика Анастасия Олеговна дополнила техническими подробностями:
– Когда от цеха вулканизации ЗСКГШ в наш отдел поступило техническое задание на разработку устройства для очистки воды, я уточнила, что именно они хотят получить, и принялась за изучение мировых разработок подобного рода. Моей задачей было адаптировать агрегат к нашим заводским реалиям. Что в итоге получилось. Внутри двигатель и приводной вал с двумя длинными лентами, замкнутыми в круг. Вал вращается, ленты, имеющие шероховатую поверхность, погружаются в воду, а поднимаются уже с масляной пленкой. Специальные скребки снимают пленку и сбрасывают в лотки, после чего эта масса по желобам попадает в емкость для отходов. И процесс повторяется в замкнутом цикле.
По словам Анастасии Аврамчик, скиммер изготовили в ЦИО мехзавода. После установки некоторое время еще вносились доработки. И сегодня это надежная часть заводской системы очистки. А особенно приятно, что устройство – от чертежа до последней детали – спроектировано и собрано нашими специалистами.
Андрей ЮРЕВИЧ
Фото автора
